Вы овладели базовыми знаниями об обрабатывающем центре с ЧПУ?

Центр состоит из механического оборудования и системы числового программного управления, подходящей для высокоэффективной автоматизации обработки сложных деталей Станок и обрабатывающий центр с ЧПУ также являются одними из наиболее широко используемых станков с ЧПУ в мире с самой высокой производительностью. Он обладает мощными комплексными вычислительными возможностями. Он может выполнить больше обработки за один зажим заготовки и имеет высокую точность обработки. Он оснащен инструментальным магазином и подходит для штучной обработки со сложными формами и высокими требованиями к точности или для многосортного производства малыми и средними партиями.
Как правило, обрабатываемые детали зажимаются плоскогубцами или трехкулачковыми патронами, некоторые зажимаются прижимной пластиной, а некоторые детали необходимо зажимать с помощью инструментов. Из-за различных материалов и различных форм обработки, величина усилия и сбалансированность давления повлияют на точность обработки заготовки и деформацию заготовки после обработки. Часто, когда коллега использует плоскогубцы для зажима заготовки, чтобы сделать мелкое отверстие, калибр может опуститься до того, как плоскогубцы ослабнут. Когда плоскогубцы ослаблены, манометр не может опускаться вниз. Это связано с тем, что усилие зажима не очень хорошо захватывается. Усилие зажима большое, заготовка деформируется, усилие зажима маленькое, а заготовка убегает в процессе фрезерования, что не очень хорошо.

Как откалибровать обрабатывающий центр:
1. Возврат к нулю (возврат к началу машины)
Перед настройкой инструмента необходимо выполнить операцию Zero Returm (возврат к началу координат станка), чтобы очистить координатные данные последней операции. Обратите внимание, что оси X, Y и Z должны
Быть обнуленным.
2, шпиндель вращается вперед
Используйте режим «MDI», чтобы заставить шпиндель вращаться вперед, введя код команды, и сохраните среднюю скорость вращения. Затем переключитесь в режим "Маховик" и переместите
Станок тоже, переключая скорость регулировки.
3, Настройка инструмента по оси X
Используйте инструмент, чтобы аккуратно коснуться правой стороны заготовки, чтобы очистить относительные координаты станка; Поднимите инструмент в направлении Z, а затем переместите инструмент в левую сторону.
заготовки, переместите вниз на ту же высоту по оси Z, и переместите инструмент слегка касаясь заготовки, поднимите инструмент, запишите значение x относительной координаты станка
Инструмент, переместите инструмент на половину относительной координаты X, запишите значение x абсолютной координаты станка и нажмите (ВВОД), чтобы ввести систему координат просто средне.
4, Настройка инструмента по оси Y
Используйте инструмент, чтобы аккуратно коснуться передней части заготовки, чтобы очистить относительные координаты станка; Поднимите инструмент в направлении Z, а затем переместите инструмент на заднюю часть
заготовку, и переместите ее вниз на ту же высоту, что и раньше. Инструмент слегка касается заготовки, поднимите инструмент, запишите значение Y относительной координаты станка, переместите
Инструмент До Половины Относительной Координаты Y, Запишите Значение Y Абсолютной Координаты Станка И Нажмите Кнопку (ВВОД) Для Ввода Системы Координат Просто Средняя.
5. Настройка инструмента Z-Direction
Переместите инструмент на поверхность заготовки так, чтобы она была равна нулю в направлении Z, медленно перемещайте инструмент, слегка касаясь верхней поверхности заготовки, запишите значение Z в координате
системы станка в это время, и нажмите (INPUT) в системе входных координат.
6. Шпиндельные стойки
Сначала остановите шпиндель и переместите шпиндель в подходящее положение, вызовите программу обработки и подготовьтесь к формальной обработке.
Nex:t: Каковы структуры обрабатывающих инструментов для токарных станков с ЧПУ?